胀接是一种传统的换热管与管板的连接方法,利用胀管器械使管板与管子产生弹塑性变形而紧密贴合,形成牢固连接,达到即密封又能抗拉脱的目的。在换热器的制造过程中,胀接适用于无剧烈的振动,无过大的温度变化,无严重的应力腐蚀的场合。
目前采用的胀接工艺主要**械滚胀和液压胀接。机械滚胀胀接不匀,一旦管子与管板连接失效再用胀管来修复十分困难;采用液袋式液压胀接由电脑控制操作,精度较高,并能保证胀接紧密程度均匀一致,连接的可靠性比机械胀接要好。但对加工精度要求严格,对密布的接头要保证胀接成功也有一定困难,如果失效再胀接修复也较为困难。
影响管壳式换热器腐蚀的主要因素有:
(1)介质成分和浓度:浓度的影响不一,例如在盐酸中,一般浓度越大腐蚀越严重。碳钢和不锈钢在浓度为50%左右的硫酸中腐蚀较严重,而当浓度增加到60%以上时,腐蚀反而急剧下降;
(2)杂质:有害杂质包括氯离子、硫离子、离子、氨离子等,不锈钢列管式换热器制造商,这些杂质在某些情况下会引起严重腐蚀
(3)温度:腐蚀是一种化学反应,温度每提升 10℃,螺纹列管式换热器制造商,腐蚀速度约增加1~3倍,钢制列管式换热器制造商,但也有例外;
(4)ph值:一般ph值越小,金属的腐蚀越大;
(5)流速:多数情况下流速越大,腐蚀也越大。
简述列管换热器内漏处的修理
关闭对于列管式换热器的内部泄漏处理,需要注意挖孔。在确定内泄漏点上的位置之后,从对应于泄漏点的列管式换热器的外部切割孔。就其顺序而言,它实际上是从外部到内部,直到它被切割成具有内部泄漏点的那个。并且切孔的形状也非常特别。在列管式热换器中切割的孔应该是椭圆形的,并且就其尺寸而言,广安列管式换热器制造商,应该是外层相对较大并且向内逐渐减小。一般来说,每层上孔的大小差异为40mm。当泄漏位置较深时,外层切割的孔应该更大。
应注意清渣。开孔后,应仔细清理每层留下的氧化渣。这实际上是焊接补板时,补板与各螺旋板紧密焊接的关键。应使用切屑和小型手砂轮对模具进行清洁氧化渣,这样的话,其实我们应该注意清洗的熔渣应该尽可能的清洗掉,不能让它掉进换热器。
进行更换回补板,使之在很大程度上实际上是为了保证修理的质量。当不使用从列管式换热器的每一层切断的板时,当用替换板重新装备时,更换板实际上是为了注意应该使用与列管式换热器上的螺旋板相同的材料。有了板的厚度,就其外围而言,需要注意的是,它将比换热器每一层上切割的孔大15毫米或20毫米,而且它的性能是椭圆形的。