管壳式换热器常见故障:
外漏:主要表现为渗漏(量不大,水滴不连续)和泄漏(量较大,水滴连续)。外漏出现的主要部位为板片与板片之间的密封处、板片二道密封泄漏槽部位以及端部板片与压紧板内侧。
串液:主要特征为压力较高一侧的介质串入压力较低一侧的介质中,系统中会出现压力和温度的异常。如果介质具有腐蚀性,还可能导致管路中其它设备的腐蚀。串液通常发生在导流区域或者二道密封区域处。
压降大:介质进、出口压降**过设计要求,甚**出设计值许多倍,严重影响系统对流量和温度的要求。在供暖系统中,若热侧压降过大,则一次侧流量将严重不足,可拆卸管壳式换热器制造商,即热源不够,导致二次侧出温度不能满足要求。 供热温度不能满足要求:主要特征是出口温度偏低,达不到设计要求。
目前,板式换热器比其他的换热器设备应用的要广泛的多,主要是由于它的以下特点决定的:
1、传热效率高
板片波纹的设计以高度的薄膜导热系数为目标,板片波纹所形成的特殊流道,使流体在较低的流速下即可发生强烈的扰动流(湍流),扰动流又有自净效应以防止污垢生成因而传热效率很高。
一般地说,板式换热器的传热系数K值在3000~6000W/m2.oC范围内。这就表明,板式换热器只需要管壳式换热器面积的1/2~1/4 即可达到同样的换热效果。
2、随机应变
由于换热板容易拆卸,通过调节换热板的数目或者变更流程就可以得到合适的传热效果和容量。只要利用换热器中间架,换热板部件就可有多种*特的机能。这样就为用户提供了随时可变更处理量和改变传热系数K值或者增加新机能的可能。
3、热损失小
因结构紧凑和体积小,可拆卸管壳式换热器多少钱,换热器的外表面积也很小,因而热损失也很小,通常设备不再需要保温。
4、使用安全可靠
在板片之间的密封装置上设计了2道密封,同时又设有信号孔,一旦发生泄漏,可将其排出热换器外部,即防止了二种介质相混,又起到了安全报警的作用。
5、有利于低温热源的利用
由于两种介质几乎是全逆流流动,以及高的传热效果,板式换热器两种介质的小温差可达到1oC。用它来回收低温余热或利用低温热源都是理想的设备。
6、冷却水量小
板式换热器由于其流道的几何形状所致,以及二种液体都又很高的热效率,故可使冷却水用量大为降低。反过来又降低了管道,六安可拆卸管壳式换热器,阀门和泵的安装费用。
其中以碳化硅为主要材质的陶瓷换热器具有以下特点:
陶瓷换热器的生产工艺与窑具的生产工艺基本相同,导热性与化性能是材料的主要应用性能。它的原理是把陶瓷换热器放置在烟道出口较近,温度较高的地方,不需要掺冷风及高温保护,当窑炉温度1250-1450℃时,可拆卸管壳式换热器生产厂家,烟道出口的温度应是1000-1300℃,陶瓷换热器回收余热可达到450-750℃,将回收到的的热空气送进窑炉与燃气形成混合气进行燃烧,可节约能源25%-45%,这样直接降低生产成本,增加经济效益。
陶瓷换热器在金属换热器的使用局限下得到了很好的发展,因为它较好地解决了耐腐蚀,耐高温等课题,成为了回收高温余热的换热器。经过多年生产实践,表明陶瓷换热器效果很好。它的主要优点是:导热性能好,高温强度高,化、抗热震性能好。寿命长,维修量小,性能可靠稳定,操作简便。是目前回收高温烟气余热的装置。
目前,陶瓷换热器可以用于冶金、有色、耐材、化工、建材等行业主要热工窑炉,正在为世界的节能减排事业作出了巨大的贡献。