钢制管壳式换热器型号-安阳钢制管壳式换热器-山东旭辉厂家直销

管壳式换热器中换热管与管板的连接

在管壳式换热器中换热管和管板是换热器管程和壳程之间的惟一屏障，换热管与管板之间的连接结构和连接质量决定了换热器的质量优劣和使用寿命，是换热器制造过程中至关重要的一个环节。

大多数换热器的破坏及失效都发生在换热管与管板的连接部位，其连接接头的质量也直接影响着化工设备及装置的安全可靠性，因此对于管壳式换热器中换热管与管板的连接工艺就成为了换热器制造质量保证体系中较关键的控制环节。目前在换热器制造过程中，钢制管壳式换热器型号，换热管与管板的连接主要有:焊接、胀接、胀接加焊接以及胶接加胀接等方法。

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(1)检查换热机组外观整体状况，翅片是否变形；

(2)检查换热机组翅片是否结霜过多，若结霜过多，增加热水温度（水浴式）或采用间歇式工作模式；

(3)检查换热机组与气化器焊接的管系焊口是否有开裂泄漏现象；

(4)检查各组切换（自动）装置是否正常；

(5)检查换热机组相关安全附件是否正常完好；

(6)检查换热机组设备基础是否牢固。

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管壳式换热终温的确定

换热终温一般由工艺过程的需要确定。当换热终温可以选择时，其数值对换热器是否经济合理有很大的影响。在热流体出口温度与冷流体出口温度相等的情况下，热量利用效率高，但是有效传热温差小，换热面积大。

另外，在确定物流出口温度时，不希望出现温度交叉现象，即热流体出口温度低于冷流体出口温度。

5、设备结构的选择

对于一定的工艺条件，首先应确定设备的形式，例如选择固定管板形式还是浮头形式等。

在换热器设计过程中，强化传热总的目标概括有：在给定换热量下减少换热器的尺寸；提高现有换热器的性能；减小流动工质的温差；或者降低泵的功率。

传热过程是指两种流体通过硬设备的壁面进行热交换的过程，按照流体的传热方式基本上可以分为无相变和有相变两种类型。无相变过程强化传热技术的研究，一般依据控制热阻侧而采取相应的措施：如采用扩展管内或者管外表面；采用管内插异物；改变管束支撑件形式；加入不互溶的低沸点添加剂等方法，以增强传热效果。